6%魯爾圓錐接頭性能綜合測(cè)試儀檢測(cè)項(xiàng)目及試驗(yàn)原理

更新時(shí)間：2022-05-29 | 點(diǎn)擊率：3706

ZH1962-E 6%魯爾圓錐接頭性能綜合測(cè)試儀介紹：

采用5.7英寸（320×240）多彩液晶觸摸顯示屏，PLC中文菜單顯示。并由鍵盤進(jìn)行選擇注射器的公稱容量，并在測(cè)試過程中顯示裝配施加的軸向力、扭矩，保持時(shí)間、內(nèi)部水壓、分離力、正負(fù)壓泄漏率，可由機(jī)載打印機(jī)打印出測(cè)試結(jié)果。

技術(shù)指標(biāo)：

軸向力： 20N~40N，誤差不大于±2%；

內(nèi)部水壓： 200kPa~400kPa，誤差不大于±5kPa；

分離力： 20N~40N，誤差不大于±2%；

保持時(shí)間： 1~60s，誤差不大于±1s任意設(shè)定；

扭矩： 0.020N•m～0.160N•m

公稱容量： 1mL~60mL任意選擇。

凈重：20Kg 外形尺寸：440×350×384 (mm)

ZH1962-E 6%魯爾圓錐接頭性能綜合測(cè)試儀檢測(cè)項(xiàng)目如下：

壓力衰減泄漏、正壓液體泄漏、負(fù)壓空氣泄漏率、應(yīng)力開裂、抗軸向負(fù)載分離、抗旋開扭矩分離、抗過載（滑絲）、旋開分離、漏液、漏氣、分離力、旋開扭矩、易裝配性、抗滑絲性、應(yīng)力開裂等多項(xiàng)性能指標(biāo)。

ZH1962-E 6%魯爾圓錐接頭性能綜合測(cè)試儀試驗(yàn)原理

1.漏液

5.1.2 在20℃±5℃下進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1.3 在試驗(yàn)前，對(duì)吸濕材料制成的產(chǎn)品應(yīng)在20℃±5℃和50%±10%相對(duì)應(yīng)濕度環(huán)境下，至少放置24h。對(duì)于非吸濕性材料制成的產(chǎn)品無規(guī)定要求。

5.1.4 施加5N的總軸向力，不加扭矩，將量規(guī)裝配到圓錐接頭上，然后撤除軸向力。

5.2 漏液的試驗(yàn)方法

5.2.1 將被測(cè)圓錐接頭與一鋼制的外圓錐或內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)接頭連接，標(biāo)準(zhǔn)接頭尺寸應(yīng)符合規(guī)定，連接雙方都必須干燥。在裝配時(shí)施加27.5N的軸向力，保持5s，同時(shí)以不超過0.1N·m的扭矩進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度不超過90°.

5.2.2 向組件內(nèi)注入水。

5.2.3 排出空氣。

5.2.4 確保組件的外部干燥。

5.2.5 封住組件的出口，將內(nèi)部水壓加到300kpa

5.2.6 保持壓力30s。

泄漏量不得足以形成水滴落下。在試驗(yàn)中，圓錐接頭的軸線應(yīng)處于水平位置。

2.漏氣的試驗(yàn)方法

外圓錐接頭

5.3.1.1 將被測(cè)外圓錐接頭與一尺寸符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓錐接頭相連，連接雙方均應(yīng)干燥。在裝配過程中，施加27.5N的軸向力，保持5s，同時(shí)以不超過0.1N·m的扭矩進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)不超過90°。

5.3.1.2 用一級(jí)小容量的防漏接頭將標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)圓錐接頭與注射器相連，此注射器已按GB 15810要求預(yù)先通過了抽吸時(shí)的活塞出泄漏的試驗(yàn)。

5.3.1.3 通過此裝置和標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓錐接頭，向注射器內(nèi)注入新煮沸后冷卻的水，水量應(yīng)超過注射器刻度容量的25%。

5.3.1.4 排出空氣，允許留有儀個(gè)小的氣泡。

5.3.1.5 調(diào)節(jié)注射器中的水量至刻度容量的25%。

5.3.1.6 封住圓錐接頭組件后端的小孔。

5.3.1.7 將注射器的錐頭向下，回抽注射器的芯桿至公稱容量處，保持15s。

在所述條件下試驗(yàn)，應(yīng)無氣泡形成。在zui初5s內(nèi)形成的氣泡可忽略不計(jì)。

內(nèi)圓錐接頭

同5.3.1進(jìn)行試驗(yàn)，但使用帶有符合圖5規(guī)定的鋼制標(biāo)準(zhǔn)外圓錐接頭的注射器與內(nèi)圓錐接頭裝配后進(jìn)行試驗(yàn)。

5.4 分離力的試驗(yàn)方法

應(yīng)按5.4.1和5.4.2規(guī)定的程序進(jìn)行試驗(yàn)。

5.4.1 同5.2.1的試驗(yàn)方法進(jìn)行裝配。

5.4.2 在背離裝配的方向上施加25N的軸向力，其速率大約為10N/S,保持10s。

在5.4所規(guī)定的條件下裝配，然后在背離圓錐接頭裝配方向，施加25N的軸向力，二者不得分離。

5.5應(yīng)力開裂的試驗(yàn)方法

應(yīng)按5.5.1至5.5.3規(guī)定的程序進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5.1 將被測(cè)圓錐接頭與一鋼制的外，內(nèi)圓錐標(biāo)準(zhǔn)接頭相連接，接頭尺寸應(yīng)符合圖4圖5的規(guī)定，連接雙方都必須干燥。在裝配時(shí)施加27.5N軸向力，保持5s，同時(shí)以不超過0.1N·m的扭矩進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)不超過90°。

5.5.2 對(duì)一次性使用無菌注射針，將已裝配的接頭在20℃±5℃下放置24h。

5.5.3 除5.5.1所述的通用設(shè)備，將已組裝的接頭在20℃±5℃下放置48h。

在5.5所規(guī)定條件下試驗(yàn)，圓錐接頭不得有應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

6%魯爾圓錐接頭第2部分：鎖定接頭

5.1 通則

試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)接頭；標(biāo)準(zhǔn)接頭如圖5-圖8所示。標(biāo)準(zhǔn)接頭應(yīng)由淬過火的，耐腐蝕的材料制成，其主要表面上的表面粗糙度Ra不超過0.8μm（符合GB/T1031中的規(guī)定）。這些標(biāo)準(zhǔn)接頭的圓錐部分的尺寸應(yīng)符合GB/T 1962.1中的圖4圖5的規(guī)定。

接頭組件受壓時(shí)的漏液試驗(yàn)
將被試接頭與標(biāo)準(zhǔn)接頭連接，標(biāo)準(zhǔn)接頭尺寸應(yīng)分別符合圖5圖7 規(guī)定。連接的接頭應(yīng)干燥。在裝配時(shí)施加不超過27.5N的軸向力，同時(shí)施加不超過0.12N·M的扭矩。
向組件內(nèi)注入水并排出空氣。應(yīng)確保組件的外部干燥。
沿水平鎖定接頭的軸線，封住組件的出口，將內(nèi)部水壓加到300kpa到330kpa，并保持30s。如果是用于較高壓力的設(shè)備上，那么在測(cè)試中應(yīng)考慮其加壓的大小。

在5.2條件下試驗(yàn)，接頭不得有形成水滴滴落的泄漏。

抽吸中接頭組件漏氣試驗(yàn)
通則

如果其他測(cè)試方法與5.3.2或5.3.3的測(cè)試方法比較，具有良好的相關(guān)性，那么也可采用。如有爭(zhēng)議，本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法應(yīng)為仲裁方法。

外圓錐接頭
將外接頭與一尺寸符合圖5規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)接頭相連。接頭應(yīng)干燥。在將外圓錐接頭裝配到標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓錐接頭上時(shí)，應(yīng)施加27.5N的軸向力，同時(shí)施加不超過0.12N·m的扭矩。
用一極小容量的防漏接頭將標(biāo)準(zhǔn)接頭與注射器相連，此注射器已符合GB15810的抽吸性能的要求。
用過此裝置，向注射器內(nèi)注入新煮沸并已冷卻的水，水量超過注射器容量的25%。組件的外部應(yīng)保持干燥。
排出所有空氣，允許留有一個(gè)小氣泡。調(diào)節(jié)注射器中水的容量至刻度容量的25%處。
封住接頭組件下的裝置。保持注射器的管嘴向下，將芯桿回抽至公稱容量處，保持15s。

在5.3所述條件下試驗(yàn)，應(yīng)無氣泡形成。zui初5s內(nèi)形成的氣泡可忽略不計(jì)。

5.3.3內(nèi)圓錐接頭

按照5.3.2規(guī)定的程序進(jìn)行試驗(yàn)，但使用一帶有符合圖7規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)外圓錐接頭的注射器與內(nèi)圓錐接頭配合進(jìn)行試驗(yàn)。

接頭組件的分離力
將被試接頭與標(biāo)準(zhǔn)圓錐接頭連接，標(biāo)準(zhǔn)接頭尺寸分別符合圖6或圖8規(guī)定；同5.2.1漏液試驗(yàn)的裝配程序進(jìn)行組裝。
在背離試驗(yàn)夾具的方向上逐步地施加35N的軸向力，其速率為10N/s，持續(xù)時(shí)間不短于10s。不要在其他方向上施任何力或施加任何慣性載荷。

在5.4所述條件下試驗(yàn)，被試接頭于標(biāo)準(zhǔn)接頭不得分離。

a接頭組件的旋開扭矩

b按照5.4.1 規(guī)定的程序進(jìn)行組裝。

c對(duì)組件施加旋開扭矩，持續(xù)時(shí)間不短于10s。不要在其他方向上施加任何力或施加任何慣性載荷。